隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，自動化設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用日益增多。自動化設(shè)備的使用加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了人引起的因素造成的質(zhì)量及事故的發(fā)生，發(fā)展機械自動化已成為各企業(yè)向工業(yè)自動化邁入的趨勢。生產(chǎn)管理對其設(shè)備管理應(yīng)為首要任務(wù)，生產(chǎn)過程中的在線時間及生產(chǎn)時的關(guān)鍵瓶頸是和設(shè)備良好狀態(tài)緊密聯(lián)系的，只有在強調(diào)指出設(shè)備管理的重要性才能夠使其在生產(chǎn)中正常運行。而設(shè)備的使用者應(yīng)該是對其進行使用時期維護，持續(xù)地進行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，維修者精細(xì)監(jiān)控，科學(xué)地修理改造，才能保證生產(chǎn)順利地完成生產(chǎn)任務(wù)。自動化設(shè)備質(zhì)量應(yīng)該從進入企業(yè)開始進行編制各項措施指標(biāo)，在調(diào)試和使用期間進行完善跟蹤，在其隨著運行時間年限的加長穩(wěn)步推進遞進式更換和改造有老化現(xiàn)象的部件直至報廢，這樣才能夠形成維修體系，它的建立才能夠減少和杜絕事故的發(fā)生。

1、 設(shè)備日常保養(yǎng)

工廠企業(yè)隨著設(shè)備自動化技術(shù)含量的提高其越發(fā)影響到生產(chǎn)的各項工作，如何正確認(rèn)識和處理各種類型的故障減少發(fā)生率就越來越重要了。設(shè)備日常保養(yǎng)地位顯著，如果因其他因素忽略了它，直到發(fā)生后就有一種“七年之病，求三年之艾”的感覺。其設(shè)備管理應(yīng)該是多加強日常保養(yǎng)，從而使設(shè)備保養(yǎng)成為員工主動完成的任務(wù)，保養(yǎng)及養(yǎng)護做到位不僅節(jié)省了維修成本，還提高了設(shè)備的使用壽命，提高了生產(chǎn)力，使設(shè)備處于持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。

1.1 日常工作中的點檢

伴隨自動化程度的提高，操作的愈發(fā)簡單，在設(shè)備長時間連續(xù)工作的情況下，日常維護和點檢越發(fā)重要，這是減少故障的有效方法，也就是人們常說的“三分維修，七分維護”。生產(chǎn)員工下班和交接班時要做到對設(shè)備一看二查三整潔。看：機器是否完整，是否開機正常。查：就是檢查，通過味覺、觸覺、聽覺對設(shè)備進行全方位檢查有無異常。整潔：包括確保在生產(chǎn)過程中無污垢雜物等無關(guān)的事物堆積在設(shè)備上，生產(chǎn)工作經(jīng)一階段后，需清掃垃圾、清除臟污及異物，及時的清理有助于生產(chǎn)時提高效率，縮短清掃時間和減少清理工作量。另外在清潔設(shè)備臟污時其對有污染物的環(huán)境可以采取隔絕如密封體等，對有灰塵環(huán)境的可以對柜體加正壓或通過管道吸走增加過濾網(wǎng)，以減少灰塵的進入。相關(guān)人員在上班之前應(yīng)該對所有設(shè)備進行“三檢一交”，即自檢、互檢、設(shè)備巡檢，對設(shè)備狀態(tài)交代告知。

設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容：潤滑加油即對機器設(shè)備的充油和運動機件，活動部位如齒輪、絲桿、鏈條、軸等通過潤滑油或黃油等油脂類進行潤滑加油。在進行時應(yīng)把舊的油類和臟污清理干凈，然后再均勻地涂抹在相應(yīng)的部位，對于加油應(yīng)加到該加的位置，盡量不要多加和少加，這樣可以避免因其缺油及有污染造成的溫度上升，活動部件磨損嚴(yán)重斷裂，銹死過載的故障，避免油多在運行中飛濺。鎖緊緊固即設(shè)備活動關(guān)聯(lián)部件使之連接牢固。這些部位通常為螺栓和螺母、絲桿和連接器、鍵等連接的，往往這些都是動作頻率較高的，因而容易造成松動及脫落。在沒有發(fā)現(xiàn)和及時處理時，就會出現(xiàn)故障，從而導(dǎo)致故障加深，更有嚴(yán)重的會發(fā)生連接件的變形脫落造成事故和工傷。因此不能靠人看，而要根據(jù)情況規(guī)定一定時間進行檢查緊固，這樣可以減少這類問題的發(fā)生。調(diào)整也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一個重要內(nèi)容和技能，其能夠根據(jù)現(xiàn)場的材料、工藝要求、運動機構(gòu)的狀態(tài)對運行中的設(shè)備參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，這樣是保證生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量的基本方式，如傳送帶的光纖感應(yīng)快慢，支持運動中測試速率的傳感器、限定運動部件的時間的參數(shù)值可根據(jù)生產(chǎn)實際和設(shè)備狀態(tài)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在有新員工較多工序或操作者的時候，應(yīng)要求老員工帶新員工，要求監(jiān)督到位，盡量避免全部是新人，這樣才可能減少因人的原因?qū)е聟?shù)設(shè)置不當(dāng)引起的跑偏、機械誤動作等現(xiàn)象的出現(xiàn)。日常維護保養(yǎng)記錄應(yīng)由設(shè)備操作人員每天完成基本保養(yǎng)在相應(yīng)的表格后打完成標(biāo)識，檢查后填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表已備日后查驗。

2、 設(shè)備故障的維修

自動化設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中或多或少都會出現(xiàn)各種各樣的故障和現(xiàn)象，其發(fā)生變化的多樣性是由自動化設(shè)備集合了電器、機械、電子、水路、網(wǎng)絡(luò)等的集合體。復(fù)雜度較高維修時已經(jīng)不僅是一個團體進行的合作，這個設(shè)備組織是基于生產(chǎn)的狀況進行組織和維修維護的。其維修人員就要求有較高的素質(zhì)，應(yīng)具有了解生產(chǎn)的流程、工藝和品質(zhì)要求的能力，這樣能夠快速和準(zhǔn)確地找出原因。如有上位機對下位機的工藝指令控制的設(shè)備動作或電壓電流等是否有誤和設(shè)置值有很大關(guān)系，是否設(shè)置超過范圍，是否限定行程，時間過短過長都能影響到。設(shè)備已經(jīng)不光是機器，而是生產(chǎn)中的工具，在其維修中和維修后，不但是能夠繼續(xù)生產(chǎn)，同時也要保證它們的質(zhì)量和精確度。  

總之，自動化程度越高，則操作越簡單，維修越復(fù)雜化，對于本身產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及一致性要求就越高，同時對設(shè)備自動化設(shè)備的穩(wěn)定性要求越來越高。現(xiàn)在在設(shè)計設(shè)備時采用免維修理念，在其關(guān)鍵部件盡可能地使其一段時間內(nèi)（運動周期內(nèi)）不會壞，不要維修，在保證穩(wěn)定性的同時，各個相應(yīng)輔助設(shè)施（傳感器、光控、鎖緊部件等）應(yīng)有合理人性化的位置及維修時所需要的空間。這就使得設(shè)備維修要求監(jiān)控為主體，保養(yǎng)維護為主要任務(wù)，維修為輔助，做到定時定量定位使每個環(huán)節(jié)都能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，以減少停線時間。